http://www.dvk-art.ru/ – это способ раскроя, который изобрели намного позднее, чем разрезание при помощи кислорода. Кислородная привычная резка уступает плазме по производительности во много раз.
Использование плазменной резки необходимо, чтобы достигнуть высокой точности разреза и его чистоты. Если надо, чтобы в месте разреза металл не нагревался и не лишился важных свойств, плазменная резка подойдет идеально. Ведь ее технология практически исключает возможность температурного повреждения металла.
Минусы плазменной резки:
Самым главным недостатком было и остается значительное ограничение возможной толщины листа металла. Наиболее мощные, чаще применяемые в промышленности устройства, могут разрезать не больше чем 10 см металла. Как правило, на металлическом листе подобной толщины действуют с помощью кислородного привычного резака. Если у плазменной установки мощность средняя, ей не разрезать лист свыше 50, максимум 60 мм.
Второй серьезный недостаток – данный вид раскроя должен производиться только профессионалом. Дилетанту здесь делать нечего. Чтобы получить рез необходимой толщины, надо держать устройство(плазмотрон) в определенном положении во время всего раскроя. Если угол наклона изменится выше пределов допустимого, эффективность раскроя сильно изменится в худшую сторону.
Из-за такого непрофессионализма будут перерасходованы технологические материалы, так как значительное количество энергии просто уйдет в никуда.
Принцип плазменной резки:
Металлический стержень внутри плазмотрона служит электродом (катодом). В дешевых устройствах конструкции других типов не используют. Также в них применяют исключительно катод из гафния, несмотря на изобилие разновидностей материал. Поступающий под давлением газ при очень высокой температуре лишается своих диэлектрических характеристик и приобретает возможность проводить ток.
Так образуется плазма. По сути, низкотемпературная плазма образуется из перегретого до газа. Результат данного процесса – высокая температура, которая может достигать 20 тысяч градусов. Колебания температуры целиком и полностью зависят от того, какой мощностью обладает установка, генерирующая разряд. Электрическая дуга под влиянием потока газа деформируется и получает способность попадать внутрь металла, который подвергается обработке.