В строительном деле и промышленности важны точность расчётов и высокий уровень соблюдения стандартов
. Для этого требуется постоянное наблюдение за выполнением работ. Так, в металлургии необходима регулярная проверка качества сварочных соединений. Дефекты ослабляют прочность изделий, и ведут к изменению свойств и разрушению. Их своевременное нахождение позволит исправить ошибки и избежать снижения функциональности.
Выявление брака
Даже самый зоркий и внимательный специалист не в состоянии обнаружить мелкие трещины, царапины, сколы и надрезы. Невооружённым глазом можно разглядеть лишь особо крупные из них. Для более детального рассмотрения требуются особые методики.
Видов контроля довольно много и разделяются они на те, которые в процессе разрушают подопытный материал, и те, что оставляют его целым. Основные среди них это:
- Внешний осмотр с лупой и измерительными инструментами, позволяющий выявить наружные и некоторые внутренние непровары и различия в ширине и высоте швов.
- Использование пенетрантов и керосина является популярным и действенным способом. Последний до сих пор используют производители сварочного оборудования для тестирования своей продукции.
- Проницаемость проверяет сварку на герметичность. Когда продукт невозможно поместить в воду или накачать воздухом, его обдувают под сильным напором.
Также существуют различная дефектоскопия. Радиационная основана на проникновении рентгеновского излучения через металл и отображения на фотоплёнке встретившихся препятствий. Магнитная с помощью прибора создаёт вокруг исследуемого объекта поле, по искривлению линий которого можно узнать расположение дефектов. А ультразвуковая же позволяет не только определить наличие искажений, но и классифицировать их.
Таким образом, каждое производство вольно выбрать любой из методов, ведь решающую роль играет только конечный результат.